碳纖維板因為強度高、X射線穿透好等特點在醫療設備上被利用甚多，特別是檢查用的醫療床板目前多采取碳纖維資料跟碳纖維夾芯結構。制造醫療床板方法分為四大類:模具設計、EPP發泡材及EPP發泡板預成形物制造、碳纖維預成形物及復合資料醫療床板制造，下面一起來看新材的具體介紹。
　　醫用碳纖維板的模具設計
　　模具資料的模具通常由中碳鋼所制程，因為中碳鋼存在高導熱性，所以在模具內的溫度可能堅持一致，并且牢固。碳纖維復合材料由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。個別來說，在制造這一類的產品的時候須要準備一個或數個模具去成形一個所盼望設計成品的外型。實際上，本研究是利用三個模具為一個模組，模組結構包含上模、中模、下模、定位孔，上中下模彼此結合後可形成一個密閉空間，也是預成形的外形。其中上模重要的功能是作為擠壓預成形物的物件，中模是限度預成形物的外型，下模則是做為封閉中模底部開孔的閉合元件等。 123456
　　醫用碳纖維板的芯材制造
　　EPP發泡資料為顆粒塊狀的預成形物，可分為顆粒發泡前處理及聚丙烯球膠合后處理兩大步驟。碳纖維制品廠家由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。首先前處理步驟是先行準備顆粒發泡成型烤箱模具及聚丙烯，先將聚丙烯資料置入烤箱模穴中，并在特定的壓力與溫度前提下才干半固化成破體狀聚丙烯球預成形物結構。先由鍋爐輸出蒸氣為過飽跟蒸氣，進入烤箱模具蒸氣進口，其進入烤箱模具充分半固化之發泡成形蒸氣溫度約80℃，剩馀蒸氣再由右側烤箱模具蒸氣出口排出，即可產生大量半成品之聚丙烯球。接下來聚丙烯球膠合後處理步驟是利用顆粒發泡成型所產生之半成品聚丙烯球經吸入填充於模具內部，再次經蒸氣二次發泡，此時聚丙烯球內顯現膠漆外流，使各個聚丙烯球彼此擠壓而膠漆相膠合。將裁減實現的EPP發泡資料月放置入模具內，利用抽真空機器使模具內達真空狀況，避免有空氣產生并造成半成品發泡板名義有孔洞產生，進行第一次真空樹脂轉注成形法灌注加工，將灌注後的模具放入烤箱加熱，使其發泡板熱硬化，樹脂與EPP發泡材結合的發泡板實現，此發泡板預成形物為醫療床板內層的重要結構。 123456
　　砍纖維預成形
　　碳纖維布為制造復合資料碳纖維醫療床板的元素之一，尺寸以量測模具內部的大小與外形而定，以特定最佳化設計角度剪裁碳纖維布做為預成形物。碳纖維復合材料由有機纖維經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。將一次灌注的發泡板名義拋光後與碳纖維布用噴膠貼層的方法高低黏貼數層(層數以發泡板與中模厚度為基準)，將碳纖維布用環燒包覆方法周到貼合在最外層四處，將發泡板放置入模具內，利用抽真空機器使模具內達真空狀況，避免有空氣產生并造成半成品發泡板名義有孔洞產生，進行第二次真空樹脂轉注成形法灌注加工，將灌注後的模具放入烤箱加熱，使其醫療床板熱硬化，發泡板、碳纖維與樹脂結合的碳纖維醫療床板實現。相干產品：碳纖維醫療床板 本文來自123
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