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碳纖維表面缺陷及原因

　　碳纖維缺點千姿百態(tài)，品種繁多，缺點大體可分為名義缺點跟內(nèi)部缺點兩大類。同樣大小的缺點，名義缺點對其拉伸強(qiáng)度的影響要大于內(nèi)部缺點。今天碳纖維的小編就給大家介紹一下碳纖維名義缺點及起因。

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在顯微鏡下察看，假如發(fā)明碳纖維名義存在圓斑形沉積物。這可能是在濕紡的成纖進(jìn)程中產(chǎn)生的，即凝固浴中渺小懸浮物沉積在初生纖維名義再經(jīng)預(yù)氧化跟碳化而產(chǎn)生的。因此，輪回的凝固液需經(jīng)過濾，濾掉懸浮物，以防沾染初生纖維。此外，名義為圓形雀斑沉積物，也很可能是沉積渺小紡絲液滴所致。
有些還存在內(nèi)部裂紋或明顯的皮芯結(jié)構(gòu)。碳纖維型材在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬強(qiáng)度的12陪。這種內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生很可能是因不充分預(yù)氧化、未形成梯形結(jié)構(gòu)的芯部在碳化進(jìn)程熱降解的結(jié)果。換言之，致密表皮是梯形結(jié)構(gòu)熱解跟縮合的結(jié)果，芯部是由線型分子鏈熱降解的樹脂碳組成。熱降解分解多，殘留少，導(dǎo)致形成疏松結(jié)構(gòu)跟裂紋。
碳纖維內(nèi)部還可能存在的大孔洞。碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。無疑，這些大孔洞的存在減少了承載負(fù)荷的有效截面積，使其拉伸強(qiáng)度降落。假如孔洞使有效截面積降落了23.6%，那么拉伸強(qiáng)度達(dá)不到T300級碳纖維水平。這些內(nèi)部大孔洞的產(chǎn)生可能有兩個起因，一是PAN原絲自身有中心大孔洞，二是預(yù)氧化進(jìn)程中存在重大的皮芯結(jié)構(gòu)，在碳化進(jìn)程中未形成梯形結(jié)構(gòu)的芯部急劇揮發(fā)的結(jié)構(gòu)。 123,123
在碳化進(jìn)程中，纖維由柔性轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈裕瑒澠鸬乃槠膊豢赡鼙４嫦聛怼Ｌ祭w維管采用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸入苯乙稀基聚脂樹脂經(jīng)加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產(chǎn)出各種型材，如：不同規(guī)格的碳纖維圓管，不同規(guī)格的方管，不同規(guī)格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進(jìn)行表面包裝美化等等。因此，名義劃傷很可能在預(yù)氧化進(jìn)程中產(chǎn)生，再經(jīng)直線運行的碳化，劃起碎片保存在原位的概率最大。劃傷的起因，無疑是在輸送輥筒名義光潔度差所致，所以，輥筒需經(jīng)噴涂陶瓷處理。研磨跟拋光，除去毛刺、銳角。>>>碳纖維資料的名義處理方法及優(yōu)點