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碳纖維制品堪稱是多種多樣，那么咱們怎么把這些外形不一的碳纖維品生產出來的呢，咱們重要是靠擠壓成型來進行生產的。碳纖維型材與傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維復合材料如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。擠壓成型工藝操作可分為以下多少道程序：涼料、裝料、預壓、擠壓跟冷卻，然落伍行生坯的名義檢查。
  涼料。碳纖維型材與傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。將混報好并合乎技巧請求的糊料倒在涼料機上進行涼料，或將糊料直接在混捏機內噴水冷卻涼料。使糊料均勻冷卻到適合溫度，并充分排出糊料中攙跟的煙氣。待料溫降到請求的溫度時，即可準備裝料。  裝料。裝料前先將擠壓型嘴出口處用擋板擋上，將涼好的糊料分批加入料室內，一鍋糊料個別分2～4批加入，每加入一批糊料后，開動擠壓機的加壓柱塞，將糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的壓力對糊料進行搗固，排出大局部氣體，同時將糊料初步壓實。破搗臥擠式壓機則是將料室旋轉呈垂直狀況進行裝料跟搗實的。  預壓。當一鍋糊料全部加入料室后，擠壓機的加壓柱塞在指定壓力下對料室內的糊料進行加壓，充分消除糊料中攙跟的煙氣，并使糊料達到較高的密度。預壓時光個別不少于3min，預壓的壓力不小于17MPa。對帶有真空排氣的擠壓機，在預壓壓實的同時開動真空泵進行抽真空。  擠壓。預壓結束后，將擠壓型嘴前部的擋板降落復位，對料室內的糊料施加恰當的擠壓壓力，經擠壓型嘴前部出口將糊料擠出，一邊擠出，一邊對擠出的生坯淋水冷卻，達到劃定長度后切斷，即可獲得存在一定直徑或截面外形的生坯。畸形情況下擠壓壓力應低于預壓壓力，擠壓壓力個別在5～15MPa范園內。對存在旋轉料室的壓機，需在預壓結束后將料室旋轉到水平位置再進行擠壓。  冷卻。剛離開擠壓型嘴的生坯應破即浸泡在冷水中進行充分冷卻，以避免生坯變形。 內容來自123456