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碳纖維復(fù)合資料是由基體資料環(huán)氧樹(shù)脂跟加強(qiáng)資料碳纖維兩相復(fù)合而成，不同方向鋪設(shè)的纖維組合，形成存在不同機(jī)能的結(jié)構(gòu)資料。加工時(shí)，切削區(qū)資料受到刀具的擠壓跟剪切作用，因?yàn)樵撡Y料為脆性資料，切屑的形成多為環(huán)氧樹(shù)脂脆性決裂跟纖維的拉伸、曲折、剪切斷裂等。也就是說(shuō)，切削作用使得環(huán)氧樹(shù)脂資料變形決裂，同時(shí)將切削力傳遞給纖維，使纖維斷裂。纖維的方向角的不同，會(huì)有不同的切削變形跟切削情勢(shì)。
 

在0°情況下，切屑的情勢(shì)是刀具通過(guò)一直將切削層資料與基體資料分別開(kāi)實(shí)現(xiàn)的。這種切削變形情勢(shì)可稱(chēng)為層間剝離型。刀具的切削刃很輕易的切入纖維的層間，隨著刀具的切削前進(jìn)，處于被切削局部的資料一直被擠壓，因基體的拉伸強(qiáng)度比碳纖維的緊縮強(qiáng)度小的多，所以當(dāng)擠壓發(fā)展到一定水平，被切削局部的最下層會(huì)產(chǎn)生層間分別，被切削局部被掀起。

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在0°~90°的情況下，切屑的排出進(jìn)程與層間分別，不同切屑以層間滑移的情勢(shì)排出，切屑的外形跟層間分別型類(lèi)似。碳纖維型材與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。這種變形情勢(shì)可稱(chēng)為層間滑移型。刀具的切削刃一接觸的到纖維，切削刃四周的樹(shù)脂基體產(chǎn)生曲折變形，存在單方向性的纖維卻不能隨著樹(shù)脂基體產(chǎn)生曲折變形，因?yàn)槿袃A角跟纖維角的多少何學(xué)關(guān)聯(lián)，隨著切削進(jìn)程的進(jìn)行，刀具切削刃對(duì)纖維復(fù)合資料的推擠作用在纖維內(nèi)部形成垂直于纖維自身軸線的剪切應(yīng)力。當(dāng)剪切應(yīng)力超過(guò)纖維剪切強(qiáng)度極限時(shí)，纖維被切斷。
在90~180°情況下，以135°為代表，刀具對(duì)前端資料的推擠作用導(dǎo)致復(fù)合資料間的層間分別。刀具前端資料在刀具作用下產(chǎn)生曲折，當(dāng)曲折應(yīng)力超過(guò)碳纖維復(fù)合資料的曲折強(qiáng)度極限時(shí)，底部產(chǎn)生斷裂。

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不同于其它資料，切削碳纖維復(fù)合資料須要更高的技巧。碳纖維復(fù)合材料經(jīng)過(guò)一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成，含碳量高于90%的無(wú)機(jī)高性能纖維，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。公司技巧力量雄厚，現(xiàn)有生產(chǎn)車(chē)間5000多平方米，控制進(jìn)步、高效的復(fù)合資料模壓、袋壓、充氣、環(huán)繞等成型工藝，并領(lǐng)有進(jìn)步的纖維加強(qiáng)復(fù)合資料板材、管材、模壓、熱壓罐、數(shù)控加工等生產(chǎn)線，相干纖維復(fù)合資料產(chǎn)品長(zhǎng)期出口歐美等國(guó)度。推薦欄目：3mm厚碳纖維板精雕加工