纖維應用有待拓展 　　目前，國際上高性能碳(C)纖維的應用領域越來越廣泛(extensive)。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。以碳纖維為例，已一般應用在風力發電、海洋石油開采、大飛機制造、混合動力汽車等新能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)、汽車領域。而我國包括(bāo kuò)碳纖維在內的高性能纖維復合材料(Material)，因研發、設計、制造滯后，目前的應用領域范圍(fàn wéi)還非常有限，大多局限于碳纖維布房屋加固，釣魚桿、高爾夫球桿等體育休閑用品生產(Produce)領域。甚至這些領域的碳纖維布、碳纖維預浸布等的來源也被外商資源或合資公司(Company)所壟斷 (Monopoly)，國內碳纖維生產企業的銷售(Sales)渠道(channel)還沒有完全打開，因此，也就更談不上對下游（比喻落后的地位)應用的指導。 　　 ;通過(tōng guò)多年的努力，國產芳綸、高強聚乙烯的生產已經比較成熟，但在下游（比喻落后的地位)的開發應用并不理想，一多半的產品(Product)都是用來出口 ;。面對生產和應用的嚴重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術纖維產業得到發展，必須要讓纖維得到充分的應用，這樣產品水平才能逐步（step by step)提高，規模才能越做越大。規模上去了，成本相應地下來了，企業才能有所收益(shōu yì)，也才有能力再投入資金進行下一輪的研發，形成產業的良性發展。 　　如何尋找差距，突破瓶頸(bottleneck)，抓住 ;十二五 ;時期國家把高新技術材料列入七大戰略（strategy）性新興產業的契機加速發展，成為擺在我國高性能碳纖維布纖維產業面前的重要課題。 　　在高性能纖維的應用方面，歐美日等發達國家要比我國走得早、走得遠。日本東麗公司開發的碳纖維早已運用于大飛機上，聚乳酸纖維用在了汽車內裝材料上；日本帝人公司開發的由對位芳酰胺(acylamide)纖維和鋼絲構成的雙重結構混合纜，可有效提高耐磨耗性和耐磨疲勞性，長期應用于礦山的開采現場。 123456

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