碳(C)纖維樹脂(Resin)基復(fù)合材料(Material)在進(jìn)行銑削時(shí)，通常采用干法，可采用風(fēng)冷，還可以通過(tōng guò)選用優(yōu)良的刀具材料進(jìn)行分割，但是需要注意(attention)合理的刀具幾何參數(shù)(parameter)以及合理的切削用量、工夾具結(jié)構(gòu)等都可以有效的改善材料加工性能。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。接下來公司(Company)就和大家分享一下碳纖維樹脂基材料怎么切割。

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  　　1、刀具材料(Material)的選擇(xuanze)   　　要選擇耐磨和導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具材料。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。可以選用YG類硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金或涂層硬質(zhì)合金(alloy)，還可以選用人造聚晶金剛石復(fù)合片刀具，人造金剛石厚膜釬焊刀具也是不錯的選擇，這些刀具可幾十倍到幾百倍的提高刀具耐用度。對于高速鋼刀具來說，只要保持鋒利，就能有效使用。當(dāng)然采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具效果就更好了，公司(Company)建議有條件的碳(C)纖維加工廠商可以試一試。   　　2、選擇刀具幾何參數(shù)(parameter)   　　銑削碳(C)纖維樹脂(Resin)基復(fù)合材料要求刀具刃口具有一定的強(qiáng)度（strength)，散熱條件要好，刀刃鋒利，后角要大一些。刀尖的圓弧可以稍微大一些，以改善散熱條件。   　　3、切削用量選擇   　　對不同的刀具材料來說，選擇的切削用量也是不同的。用高速鋼刀具切削時(shí)的切削速度為15m/min，硬質(zhì)合金刀具的切削速度為40-80m/min；人造聚晶金剛石復(fù)合片刀具的切削速度為80-120m/min。一般進(jìn)給量為0.0.5mm/r，但是在切入（qiē rù)和切出時(shí)要注意(attention)，為了防止分層、崩邊，進(jìn)給量應(yīng)小一些或者用刀在兩端倒45°角及選用主偏角小于60°的刀具。   　　4、銑削方式方法   　　可以采用順銑的方式，這樣可以避免銑削時(shí)工件切離處掉渣。在即將銑削完成時(shí)可以采用手動進(jìn)給。   　　5、改善夾具結(jié)構(gòu)   　　但是為了防止碳(C)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的撕裂和分層，在切出時(shí)最好是采用塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)或金屬板支承，予以防護(hù)。   　　碳(C)纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料是一種新型的復(fù)合材料，它的最大特性就是能按照需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料設(shè)計(jì)，得到最佳的效果。碳(C)纖維既可以成為結(jié)構(gòu)材料、功能材料，也可以成為結(jié)構(gòu)功能一體化的構(gòu)件，除了傳統(tǒng)的碳(C)纖維加工方法，新加工方法不斷涌現(xiàn)，公司相信在不久的將來，碳(C)纖維這種材料使用前景會更為平民化，加工工藝也會更加完善，如您有碳(C)纖維的任何需求，我們都?xì)g迎您來電咨詢我們。 copyright 123456