在介紹維綸發展歷史和現狀的基礎上，敘述了高強維綸的研發思路和加工方法特征、結構和性能特征，介紹了高強維綸的應用領域和典型應用方法。

國外軍警作訓服和廠礦工作服通常采用錦/棉織物，我國則以滌/棉為主。國內外現有工裝面料的使用牢度均不高，導致對員工的勞動保護效果受到影響，并影響到軍警的儀容和戰術技術水平的發揮。一般而言，對位芳綸、超高分子量聚乙烯、聚芳酯等高強纖維因價格、加工性能及服用舒適性等問題，不用于普通工作服；而紡織纖維中缺乏價格適中的高強纖維來提高工作服、作訓服的堅牢程度。為了開發適合于軍警作訓服和廠礦工作服的高強面料，并兼顧吸濕性、舒適性和加工性能，我們根據維綸理論強度高、吸濕性適中、資源豐富、產業化基礎好的特點，開發了性價比高的高強維綸。
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1.維綸的歷史和現狀 內容來自123456

維綸即聚乙烯醇縮甲醛纖維。聚乙烯醇（PVA）纖維因存在大量羥基，具有水溶性，不能作為服用纖維使用。日本化學家櫻田一郎和朝鮮化學家李升基通過對PVA纖維熱處理和縮甲醛化改性，于1939年獲得耐熱水性良好的聚乙烯醇縮甲醛纖維，并于1950年在日本實現了聚乙烯醇縮甲醛纖維的工業化生產，商品名為維尼綸（Vinylon），我國稱之為維尼綸或維綸。目前聚乙烯醇纖維及聚乙烯醇縮甲醛纖維的生產國家主要有日本、朝鮮和我國。 內容來自123456

1963年我國從日本可樂麗公司引進1萬噸/年的維綸成套生產裝置，在北京順義縣牛欄山建成北京維尼綸廠。1963～1980年間我國先后建成14個維尼綸廠，維綸年生產總能力達到16.5萬噸。維綸具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐磨損、耐日照、耐腐、防霉、防蟲蛀等優點，但著色不夠鮮艷、面料不夠挺括。因此，隨著滌綸等熔紡合成纖維的工業化生產，維綸逐漸被逐出了服用纖維行列。目前我國聚乙烯醇纖維生產廠有四川維尼綸廠、福建紡織化纖集團有限公司、安徽皖維高新材料股份有限公司、蘭州維尼綸集團有限責任公司、湖南省湘維有限公司等五家國有企業，以及福建永安市寶華林實業發展有限公司、浙江紹興蛋白纖維有限公司、上海全宇生物科技遂平有限公司等三家民營企業，其產品主要有不耐熱水的高強高模維綸應用于水泥增強；水溶性維綸應用于拌紡或生產無捻/低捻織物；與蛋白質混紡生產大豆蛋白纖維等。國外代表性廠商是日本可樂麗公司，其產品有凝膠紡的高強纖維、溶劑紡的低溫水溶纖維等類型，性能水平較高，并且有細旦長絲產品。 本文來自123

維綸的紡絲方法包括普通濕法紡絲、干法紡絲、堿法紡絲、硼法凝膠紡絲和干濕法凝膠紡絲等。普通濕法紡絲紡得纖維強度為4.5cN/dt~5.5cN/dt；干濕法凝膠紡絲可以達到20cN/dtex左右，最高達到24.3cN/dtex（采用聚合度達7000的PVA），但加工成本較高。 本文來自123