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新材料是“十二五規劃”中的七大戰略性新興產業，市場年增長速度將保持在20%以上，未來一段時間保持快速擴張期。“十二五”時期是原材料工業轉型升級的關鍵時期，要立足國內需求，嚴格控制總量，著力推進兼并重組、淘汰落后、節能減排、技術改造、布局優化和資源保障，加快培育發展新材料產業。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，“十二五”期間，要以提高新材料產業自主創新能力為重點，以戰略性新興產業發展和國家重大工程建設亟需的關鍵材料為突破口，加快推進產業規模化發展，不斷提高保障水平。
據羅百輝介紹，新材料產業對于支撐戰略性新興產業發展，保障國家重大工程建設，促進傳統產業轉型升級，構建國際競爭新優勢具有重要的戰略意義。新材料是材料工業發展的先導，是重要的戰略性新興產業。同時，新材料產業重點積極發展特種金屬功能材料、高端金屬結構材料、先進高分子材料、新型無機非金屬材料、高性能復合材料和前沿新材料，組織實施一批重大工程和重點項目，促進產學研用一體化，推動材料升級換代。力爭到2015年，建立起具備一定自主創新能力、規模較大、產業配套齊全的新材料產業體系，突破一批國家建設急需、引領未來發展的關鍵材料和技術，培育一批創新能力強、具有核心競爭力的骨干企業，形成一批布局合理、特色鮮明、產業集聚的新材料產業基地，為新材料產業持續快速發展奠定堅實基礎。 123456
新材料帶動產業鏈快速擴張
“十二五”期間，我國新材料發展重點將圍繞現代交通運輸方向，高效清潔能源方向，環境資源方向，民生產業方向以及國防領域方向等五個方向進行。具體而言，應用于建筑與設備節能、設備制造新材料等領域的新材料市場早已啟動。用于節能環保領域的新材料在節能環保化工領域，碳纖維、高性能膜材料等化工新材料將得到國家的大力推進和發展，并廣泛應用于航天航空、交通、汽車、醫療等領域，
當前我國國家級新材料園區、產業基地已經超過50個，新材料子行業包括：納米材料、稀土新材料、電池新材料、光電新材料等。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝表示，到2015年，我國化工新材料及配套的助劑、加工機械和模具制造等將形成2600億產值的體系，屆時化工新材料滿足率爭取達65%。 123456
據羅百輝介紹，新材料產業的下游產業涉及廣泛，包括汽車、航空設備、通訊設備、家電、IT模具行業以及房地產、交通運輸、城市建設等諸多領域。擁有關鍵技術的上市公司市場空間將大幅提升。其中，電子信息材料領域包括永太科技、誠志股份、福晶科技、亨通光電等，新能源材料領域包括中材科技、特變電工、嘉寶集團等；新能源汽車電池材料領域包括當升科技、新宙邦、杉杉股份、中鉅高新等；稀土材料領域包括包鋼稀土、廈門鎢業、中科三環、橫店東磁等；有色金屬合金材料包括西藏礦業、東方鉭業；新型鋼鐵材料領域包括鋼研高納、斯米克、瑞泰科技；新型化工材料領域包括硅寶科技、煙臺氨綸等企業，其外還有生物醫用材料、生態環境材料等領域相關上市企業。
國際貿易和化工新材料雙業務的江蘇國泰負責人表示：“規劃指出新材料領域的廣闊空間，公司正積極布局鋰離子電池正極材料領域。”
從長遠意義來說，新材料產業對于支撐戰略性新興產業發展，保障國家重大工程建設，促進傳統產業轉型升級，構建國際競爭新優勢具有重要的戰略意義。
產業目標亟待細化
從新材料誕生時，國家政策就一直予以大幅度扶植，新材料行業也在政策扶植中逐漸成長。近幾年，我國新材料板塊相關產品的市場增長率基本維持在10%以上，某些重要的新材料品種市場增長率甚至超過20%。目前材料行業在我國國民經濟中占有重要地位，整個新材料板塊產值約占全國GDP的28%。
作為發展重點，新材料板塊“十二五”規劃將對前沿技術、戰略性新興產業、重點產業這三類新材料板塊的發展予以支持。相對應的思路分別是搶占制高點、培育生長點和傳統產業轉型升級。新材料板塊的重點產業包括石化、鋼鐵、有色、輕工、建材等。 copyright 123456
“從‘十二五’規劃的角度講，戰略性新興產業在國民總產值中的比重要達到7%。戰略性新興產業一共有7項內容，新材料就是其中的一項，目前還沒有將具體目標細化到各個產業，但可以肯定的是，新材料是一切其他產業的基礎和先導，其作用也越來越突出。”羅百輝表示，“到2020年，新材料、新能源要發展成為國民經濟的支柱性產業，總產值比例要翻一番。”
技術成為新材料發展的關鍵
有專家認為，中國在新材料產業和新材料研發水平上，比較領先的有稀土功能材料，因為我國稀土資源占到了全球的30%多，這是一個得天獨厚的條件。另外就是半導體照明材料，這個產業雖然談不上非常領先，但是我們在國際上有一定的地位。無論是技術開發還是產業化規模，這幾年發展都很快。“十二五”期間，要以提高新材料產業自主創新能力為重點，以戰略性新興產業發展和國家重大工程建設亟須的關鍵材料為突破口，加快推進產業規?；l展，不斷提高保障水平。同時組織實施一批重大工程和重點項目，促進產學研用一體化，推動材料升級換代。 123,123
我國模具材料試產落后于模具工業的需要，主要表現在幾個方面：
⑴、銷售渠道不通暢。
⑵、黑色圓棒材多，扁鋼、精料、經過預硬化的材料和制品、標準件少。我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以后還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產周期長，不能適應模具制造業的需要。
⑶、一般質量的模具鋼材多，高質量的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重溶，國外有的企業規定截面大于150mm的模具鋼材，全部進行電渣重熔，以保證鋼材的高純凈度、高致密度、高等向性，而我國通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。
隨著我國模具工業的發展，對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求、模具材料市場也得到迅速的發展。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝介紹，模具用材料范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼到硬質合金、難熔合金、高溫合金、非鐵金屬等都可選用，其中主要是屬于合金工具鋼的模具鋼。目前，中國合金工具鋼的產量已居世界前列，其中合金模具鋼約為10萬噸。中國模具工業每年消耗模具材料合計為30萬-40萬噸，其中合金模具鋼為13萬-15萬噸。
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金屬材料激光表面強化技術可用于金屬材料的表面強化，解決整體強化和其他表面強化手段難以克服的矛盾；也可用于金屬材料的表面改性，獲得低等級材料的高性能表層。激光表面強化技術引發的模具材料替代技術為降低模具制造成本開辟新途徑。
1、冷作模具的材料替代技術
冷作模具要求材料具有強度、韌性、耐磨、抗疲勞和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵經激光相變強化后代替用傳統工藝的高等級材料，存在廣泛的技術應用空間。雖然冷作模具廣泛采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨特耐磨效果，但是激光相變強化因其彌散強化、畸變強化、加工過程和熱處理過程無氧化無脫碳和具有等強工作層，可以彌補高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果。因而激光強化的工藝靈活優勢在材料替代技術領域可得到更廣泛應用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時具有冷作模具相同的材料替代技術空間。
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